拉挤型材成型工艺详解

拉挤型材成型工艺详解

碳纤维复合芯导线是最近几年来输变电工程领域出现的全新产品, 它具有导电率高、密度低、线膨胀系数小、拉伸强度高、载流量大、耐热性好、耐老化性能好等长处。碳纤维复合芯导线可以有用进步输电线路的运送容量、输电网的安全可靠性, 并降低架空输配电工程总成本, 对实现输变电领域节能、安全、环保和经济性的更高要求具有非常重要的含义。目前工程使用的碳纤维复合芯导线主要是进口产品, 碳纤维复合芯导线的国产化是非常必要且急迫的。

碳纤维复合芯导线的立异之处在于用碳纤维复合材料代替传统钢芯材料, 因此, 碳纤维复合材料的加工成型是复合芯导线研究的核心技能, 成型技能的优劣将直接影响复合芯的性能, 从而在很大程度上决定了整个导线的性能。碳纤维复合芯导线的制备工艺选用拉挤成型。复合材料拉挤制品具有许多长处, 如力学性能好、耐腐蚀、尺度安稳、热导率低、绝缘性能好、耐老化等,是目前复合材料生产中自动化程度较高的连续成型工艺[ 2] 。拉挤成型重要的工艺参数包含温度、压力、拉挤速度、牵引力和树脂固化反响等 。拉挤成型的工作流程是在牵引机的拉力下, 连续的碳纤维在树脂基体中浸渍, 预成型后通过加热的模具, 热量传递至液态的树脂/碳纤维复合系统, 交联反响开端发生, 树脂从复合材料的周边向中心固化。树脂固化后体积缩短, 使得复合材料与模具分开, 经过脱模、后固化、冷却等流程, 终究由收线机进行收卷。